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不锈钢叶轮产生冷隔缺陷的原因及如何防止

    在生产不锈钢叶轮过程中遇到叶轮叶片厚度仅2.5毫米,容易产生冷隔缺陷,为了解决此问题,不少专家进行研究,现针对解决不锈钢叶轮冷隔缺陷总结了以下几点:

一、产生原因:

    1、合金的化学成分不合适,出炉与浇注温度低,金属液氧化严重,流动性差。

    2、由于金属液的数量不够,或因跑火等原因,造成浇注中断。

    3、浇注不合理,内浇到位置不当,断面积太小,数量小。直浇到的高度低,液体金属压头不够。

    4、金属液成型后,在与其交接处融合不好,而且在铸件中产生的穿透和不穿透的缝隙称冷隔。金属液在充型过程中,先进入的金属。

    液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,铸件表面对接处形成叠纹,出现在远离流道的铸件表面上和条状缺陷多,边缘呈圆角。

不锈钢叶轮产生冷隔缺陷的原因及防止

二、防止发生:

    1、严格按照熔炼工艺操作,防止液体金属氧化,提高出炉温度,增加金属液的流动性。

    2、合理的布置流道系统,增加内道的断面积,增加内浇到数量和改变铸件的浇注位置。

    3、造型操作要细心,合箱时打紧卡子或压好箱,用泥抹好箱的分型面,防止炮火浇注过程不得断流。

    4、提高型砂的透气性,适当设置出气冒口,使型腔的气体顺利排出。

    5、采用比较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。

    6、对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。 

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